Innendurchmesserinspektion von Extrudergehäusen

Mit dem IDS 8106 kann der exakte Durchmesser der Gehäusebohrung von Extrudern, und damit der Verschleißgrad der Maschine berührungslos geprüft werden, ohne dass dazu eine Demontage der Extrudergehäuse notwendig ist.

Vorteile:

Hohe Verkürzung der notwendigen Zeit eines Serviceeinsatzes
Ermöglicht den gezielten Austausch von schadhaften Segmenten
Ohne zusätzliche Kalibrierung für alle Metalle geeignet
Auswertemöglichkeiten vor Ort

Materialparameter:

für Gehäusedurchmesser 50mm bis 140 mm
Durchmesservariationen 10 bzw. 20mm
Geeignet für alle Metalle

Die Produkte der Serie IDS 8106.C arbeiten auf kapazitiver Basis und sind als sogenannte Messmolche ausgeführt.

IDS 8100.C

Katalog Metallinspektion (PDF, 1.72 MB)

Das IDS 8100.C arbeitet mit integrierten kapazitiven Wegsensoren. Diese messen die tatsächlich vorhandenen Bohrungsdurchmesser über die gesamte Verfahrensteil-Länge. Durch die zusätzliche Erfassung der axialen Sensorposition mit einem Kabellängen-Messsystem werden örtlich vorhandene Durchmesserabweichungen schnell und sicher gefunden. Mit dem Kabellängen-Messsystem wird jeder Sensorposition in der Bohrungslängsachse ein Durchmesser zugeordnet. Als Ergebnis stehen die Durchmesserlängsprofile in sechs Spuren und einer axialen Ortsauflösung von 5 mm zur Verfügung. Aus den jeweiligen Durchmesserwerten wird über die Auswertesoftware der Verschleiß errechnet.

Besonderheiten: