Berührungslose Messung der Blechdicke, -breite, -länge und Geschwindigkeit bei der Verarbeitung von Coils (Dicke: 0,5 bis 20mm)

Warmband und Kaltband wird von Stahlservice-Centern in verschiedenster Weise weiterverarbeitet. Unter anderem werden in Längsspaltanlagen Coils mit einem Gewicht von bis zu 40t und großen Breiten auf mehrere schmale Ringe aufgeteilt. Nach der Längsteilschere messen die Systeme MTS 8201 T, MTS 8201 LLT, MTS 8202 T bzw. MTS 8202CLLT (abhängig von Präzision, Materialbreite und vertikaler Materialbewegung) das Dickenprofil, die Breite aller einzelnen Ringe und die Geschindigkeit des Prozesses.

Vorteile:

Dokumentierte Dicke & Breite für jedes Coil und jeden Streifen/ Ring, Trend etc.
Dokumentierte Längeninformation für jedes Coil und einzelne Ringe
Messung völlig legierungsunabhängig
Robust durch große Maulweite und Parkposition der Sensorik beim Einfädeln
Detaillierte Aussagen über Randbereiche möglich (hohe Ortsauflösung)
Keine Folgekosten für Strahlungsschutz etc. da keine Isotopen oder Röntgenstrahlung
Verschleißfreie Messung statt Halbwertszeit der radiometrischen Proben

Materialparameter:

Für alle Stähle, Buntmetalle und andere Werkstoffe
Bandbreite bis 4000mm, optional bis 6000mm
Für alle gängigen Vorschubgeschwindigkeiten geeignet

Die Produkte der Familie MTS sind C- und O-rahmenförmig aufgebaute Syteme, die mit applikationsoptimierter Sensortechnologie (Triangulation bzw. Laserlinien-Triangulation) ausgestattet sind.

MTS 8202.T

Katalog Metallinspektion (PDF, 1.72 MB)

Das MTS 8202.T arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Die Laserstrahlen der beiden Sensoren werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Die C-rahmenförmige Mechanik des Systems verfügt über eine automatisierte online-Kalibrierung zur Vermeidung von temperaturbedingten Störeffekten.

Besonderheiten:

Linearität ab +/- 4 µm
Messbereiche bis 20 mm
Eintauchtiefe 50 mm bis 1000 mm
Spezielle Größen auf Anfrage
Messrate bis 10 kHz

MTS 8202.LLT

Datenblatt thicknessCONTROL MTS 8202.LLT (PDF, 380 KB) Katalog Metallinspektion (PDF, 1.72 MB)

Das MTS 8202.LLT arbeitet auf Basis von Triangulations-Laserlinienscannern und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von der Oberflächenbeschaffenheit des zu messenden Materials. Verzunderungen oder Spiegeleffekte der Metalloberfläche werden damit absorbiert. Ferner bietet das System gegenüber Punktsensoren eine höhere Genauigkeit bei größerer Maulweite. Die C-rahmenförmige Mechanik des Systems verfügt über eine automatisierte online-Kalibrierung zur Vermeidung von temperaturbedingten Störeffekten. Durch die quer zum Materialfluss angeordete Messlinie berücksichtigt das System die seitliche Verkippung des Bandes.

Besonderheiten:

Linearität +/- 2 µm bei 40 mm Messbereich
Maulweite 300 mm
Eintauchtiefe 50 mm bis 1000 mm
Spezielle Größen auf Anfrage
Messrate bis 2 kHz

MTS 8201.T

Katalog Metallinspektion (PDF, 1.72 MB)

Das MTS 8201.T arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Die Laserstrahlen der beiden Sensoren werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Die O-rahmenförmige Mechanik des Systems verfügt über einen temperaturinvarianten Kompensationsrahmen, mit dem die thermische Veränderung des Messrahmens durch den Einsatz zusätzlicher Hilfssensorik eliminiert wird.

Besonderheiten:

Linearität ab ± 4 µm
Messbereiche bis 20 mm
Messrate bis 20 kHz

MTS 8201.LLT

Datenblatt thicknessCONTROL MTS 8201.LLT (PDF, 426 KB) Katalog Metallinspektion (PDF, 1.72 MB)

Das MTS 8201.LLT arbeitet auf Basis von Triangulations-Laserlinienscannern und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von der Oberflächenbeschaffenheit des zu messenden Materials. Verzunderungen oder Spiegeleffekte der Metalloberfläche werden damit absorbiert. Ferner bietet das System gegenüber Punktsensoren eine höhere Genauigkeit bei größerer Maulweite. Die O-rahmenförmige Mechanik des Systems verfügt über einen temperaturinvarianten Kompensationsrahmen, mit dem die thermischen Veränderungen des Messrahmens durch den Einsatz zusätzlicher Hilfssensorik eliminiert wird. Durch die quer zum Materialfluss angeordete Messlinie berücksichtigt das System die seitliche Verkippung des Bandes.

Besonderheiten: