Berührungslose Inline Profildickenmessung von Laufflächenmaterial (Dicke <1mm bis 18mm)

Das TCP 8301.I arbeitet berührungslos auf Basis des Lichtschnittverfahrens. Auf jeder Materialseite wird mit einer Laserlichtquelle eine Linie quer auf das Messobjekt projeziert und das Bild mit einer Kamera erfasst. Die Geometriedaten werden aus dem Abstand der Kameras und den Signalen aus unterer und oberer Materialseite ermittelt. Durch eine automatische in-situ Kalibrierung wird eine hohe Langzeit- und Temperaturstabilität erzielt.

Besonderheiten:

  • Genauigkeit Dicke 60 µm
  • Genauigkeit Breite 0,3 mm
  • 40 Profile pro Sekunde

Das TCP 8301.ET arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und gewährleistet damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Das System ist als O-Rahmen ausgeführt, die beiden Sensoren messen differentiel die Dicke. Die Laserstrahlen der beiden Sensoren werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Der obere der beiden Triangulationssensoren ist mit einem Wirbelstromsensor gekoppelt, der den Abstand der beiden Messsensoren überwacht und damit die softwaretechnische Kompensation temperaturbedingter Änderungen des Messspalts ermöglicht. Ferner wird der Kompensationssensor in einer, auf diese Messaufgabe, speziell abgestimmten Arbeitsweise verwendet und erlaubt so einen sehr großen Messpalt bei höchster Präzision. Von seiner Funktionsweise gleicht das TCP 8301.ET dem TIP8301.ET, unterscheidet sich jedoch durch das applikations- bzw- prozessspezifische Bedienerinterface und die dahinter operierende Analysesoftware.

Besonderheiten:

  • Genauigkeit Dicke ±10 µm
  • Genauigkeit Breite 0,2 mm
  • Messrate bis zu 20 kHz

Das TCP 8301.CT arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und gewährleistet damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Das System ist als O-Rahmen ausgeführt, die beiden Sensoren messen differentiel die Dicke. Die Laserstrahlen der beiden Sensoren werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Die O-rahmenförmige Mechanik des Systems verfügt über einen temperaturinvarianten Kompensationsrahmen, mit dem die thermische Veränderung des Messrahmens durch den Einsatz zusätzlicher Hilfssensorik eliminiert wird. Von seiner Funktionsweise gleicht das TCP 8301.CT dem TIP8301.CT, unterscheidet sich jedoch durch das applikations- bzw- prozessspezifische Bedienerinterface und die dahinter operierende Analysesoftware.

Besonderheiten:

  • Linearität Dicke ±5 µm
  • Genauigkeit Breite 0,3 mm
  • Messrate bis zu 20 kHz

Das RTP 8302.T arbeitet auf Basis von Triangulations-Lasersensoren und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von Materialkonstanten. Die Laserstrahlen der beiden Sensoren werden im Fertigungsprozess mit einem speziell dazu entwickelten optoelektronischen Werkzeug optimal justiert und bieten damit höchste Präzision. Durch seine hohe Messrate ist das System ideal zur Überwachung hoch dynamischer Prozesse. Die C-rahmenförmige Mechanik des System verfügt über eine automatisierte in situ-Kalibrierung zur Vermeidung von temperaturbedingten Störeffekten.

Besonderheiten:

  • Linearität ab ±5 µm
  • Messbereiche bis 20 mm
  • Eintauchtiefe 50 mm bis 1000 mm
  • Spezielle Größen auf Anfrage
  • Messrate bis 20 kHz

Das RTP 8302.LLT arbeitet auf Basis von Triangulations-Laserlinienscannern und garantiert damit eine Unabhängigkeit der Messung von der Oberflächenbeschaffenheit des zu messenden Materials. Ferner bietet das System gegenüber Punktsensoren eine höhere Genauigkeit bei größerer Maulweite.Die C-rahmenförmige Mechanik des System verfügt über eine automatisierte online-Kalibrierung zur Vermeidung von temperaturbedingten Störeffekten.

Besonderheiten:

  • Linearität ±10 µm bei 40 mm Messbereich
  • Maulweite 300 mm
  • Eintauchtiefe 50 mm bis 1000 mm
  • Spezielle Größen auf Anfrage
  • Messrate bis 2 kHz
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