Service-Center und Schneidlinien
Service-Center und Schneidlinien
In Schneidanlagen, wie Längs- und Querteilscheren ist eine finale Qualitätskontrolle des zu liefernden Materials von Vorteil. Neben der Entscheidung, ob das geschnittene Blech bzw. der geschnittene Ring den Anforderungen entspricht, erlauben die Messanlagen auch eine vollständige Dokumentation und Protokollierung der Produktion. Bei Messungen vor dem Messer ermöglicht die leistungsfähige Software die Bewertung und Dokumentation der einzelnen Streifen.
Einer der Vorteile der C- und O-rahmenförmigen Messanlagen der Serien thicknessCONTROL MTS 8201/8202 wird in diesem Bereich besonders deutlich. Die hohe laterale Auflösung der diskreten Laserlinien erlaubt neben der Dickenmessung auch die Erfassung der Breite und der Säbeligkeit.
Besonderheiten
- Geometrische Messung ohne Einfluss des Materials
- Vollautomatische Kalibrierung
- Erkennung und Kompensation von Verkippung
- Hohe laterale Auflösung ermöglicht kombinierte Dicken- und Breitenmessung
- Detektion der einzelnen Bänder in Längsteilscheren
- Umfangreiche Analyse-Software mit zahlreichen Diagrammen für Querprofile, Längsprofile, SPC-Analyse und Fehlfarben-Darstellung
- O-Rahmenausführung benötigt im Gegensatz zum C-Rahmen kaum Platz neben der Bandanlage
Dickenmessung und Messung der Breite und Säbeligkeit mit C-Rahmensystem thicknessCONTROL MTS 8202
Dank dem breiten Sensorportfolio von Micro-Epsilon können die Dickenmesssysteme kundenspezifisch für weitere Messaufgaben angepasst werden bzw. können Einflüsse auf die Mechanik durch Temperatur oder Montagetoleranzen kompensiert werden.
- Patentierte Kompensation von Winkelfehlern der Sensorik zum Material
- Messung der Säbeligkeit mit integrierten optischen Mikrometern
- Materialbreiten bis 1000 mm mit C-Rahmen und 3000 mm mit O-Rahmen
- Unabhängig von Oberfläche, Material und Legierung
- Synchronisierte Kalibrierung für alle Messgrößen in Sekundenschnelle